螺杆泵运转时检查是否有泄漏，机械密封不能有泄漏（）

『题目』：螺杆泵运转时检查是否有泄漏，机械密封不能有泄漏（）

1、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米（）

2、检查轴封泄漏正常时机械密封泄漏应小于滴/分（）

3、检查机械间、配线柜、配线盒是否整洁，配线有无松动、破损，各机械部件、电子设备是否运转良好（）

4、检查釜用机械密封时，常采用釜内通人一定压力的气体，在密封面处刷肥皂水的方法。如有泄漏出的气泡位置随轴的转动而变化时，原因为（）

5、如果气液联动机构液压缸有油泄漏，则进行密封件的清洗，清洗完毕后，操作几次执行机构，以检查其移动是否正常，密封处有无泄漏（）

6、检查水泵填料密封处滴水情况是否正常，泄漏滴量的大小由轴承直径而定，一般要求不能流成线，以每分钟为宜（）

7、离心泵运转时要经常检查轴承是否过热，润滑油情况是否良好，注意填料层的泄漏和发热情况，填料松紧要适中（）

8、反应釜的安装、调试反应釜在正常运转后，应检查轴承温度、运行平稳度、密封性等，检查仪表是否正常，确认正常后方可投料运行（）

9、电动阀驱动机构的维护，要注意检查是否有油泄漏，观察油位和油的质量，更换漏油处和漏水处的密封；注意油位应距满油口约30mm（）

10、氨循环的目的是检查合成塔衬里焊缝及塔密封处与一段循环系统密封处是否泄漏，同时检查氨冷凝器的冷凝情况（）

11、运转设备启动前的准备，检查电仪系统是否正常、轴承加注润滑油、检查设备安装是否完成（）

12、装有危险品的包装件、包装件和装有放射性物质的专用货箱在装上航空器或者装入集装器之前，应当检查是否有泄漏和破损的迹象。泄漏或者破损的包装件、包装件或者装有危险品的专用货箱不得装上航空器（）

13、检查承载鞍状态时，应注意观察承载鞍是否正位，与前盖、后挡或密封罩有无摩擦、碰撞。若发现承载鞍或轴承零件发生非正常的移动，即表明承载鞍与轴承零件有碰撞的可能（）